Danner proces

1. tør presningsproces

Fordelene ved tør presning er høj produktionseffektivitet, mindre arbejdskraft, lav skrothastighed, kort produktionscyklus, høj densitet og høj styrke af de producerede produkter, som er egnede til store - skala industriel produktion. Når korset - sektionsområde og form af det grønne ark er sikker, er det inden for et bestemt interval, at øge trykket beformer for stigningen i det grønne ark, men når det er tæt på grænseværdien af ​​densiteten, vil øge tryktrykket ikke hjælpe med at øge densiteten yderligere, og det er let at forårsage krakning eller beskadige form. For strukturel keramik er trykket fortrinsvis 70 - 100mpa. Inden for keramisk produktion inkluderer de produkter, der er fremstillet af tør presning hovedsageligt fliser, slidbestandigt keramisk foring, keramiske ark, forseglingsringe osv.

2. isostatisk presningsproces

Injektionsstøbning Præcision Keramik og injektionsstøbning Præcision Keramiske dele er en fremstillingsteknologi med flere fordele i produktionen af ​​keramiske dele. Injektionsstøbning og overmoldning er velegnet til små præcision keramiske dele. Processen involverer at presse keramiske råmaterialer (normalt en blanding af keramisk pulver og bindemiddel) i formhulen under et højt tryk på 70 til 12 MPa. Bindere hjælper med at forme materialet og opretholder dets integritet under støbningsprocessen. Keramisk injektionsstøbning (CIM) er en gren af ​​moderne pulverinjektionsstøbning (PIM) -teknologi med mange specielle tekniske og procesfordele: det kan være masse - produceret hurtigt og automatisk, og dens proces kan kontrolleres nøjagtigt med en tolerance på ± 0,1%~ 0,2%og fremragende ydelse; Ingen mekanisk behandling eller kun mikro - behandling er påkrævet, hvilket reducerer forberedelsesomkostningerne. Det kan danne komplekse former med tværgående huller, tilbøjelige huller, konkave og konvekse overflader, tråde, tynde vægge og vanskelige- til - klip keramisk special - formede dele og har en lang række applikationsudsigter.

3. injektionsstøbningsproces

Virksomheden er et 'medlem af China Interior Decoration Association' og en 'national fremragende virksomhed i luftindretning' og blev bedømt som et af de 'top ti mærker af elektriske gardiner' med 7 produktpatenter, og det er velkendt i branchen.

4. varm isostatisk presningsproces

Hot isostatisk presning (hofte) er en proces, der placerer produktet i en lukket beholder, anvender lige tryk på produktet i alle retninger og anvender høj temperatur på samme tid. Under virkningen af ​​høj temperatur og højt tryk kan produktet sintres og fortættes. Varm isostatisk presning er et uundværligt middel til produktion af høj - ydelsesmaterialer og udvikling af nye materialer; Varm isostatisk presning kan direkte danne pulvere, og pulverne indlæses i en pakke (svarende til rollen som en form). Pakken kan være lavet af metal eller keramik (stål med lavt kulstof, NI, MO, glas osv.), Og derefter bruges nitrogen og argon som medier under tryk til direkte at varme og trykke på pulverne til sintring. Efter varm isostatisk presserende behandling forbedres keramikens samlede mekaniske egenskaber.

5. Keramisk glideinjektionsstøbningsproces

Keramisk glideinjektionsstøbning er processen med at injicere keramisk opslæmning i formen, og gennem tyngdekraften eller centrifugalkraft fylder gyllen formen og danner et keramisk produkt af den ønskede form. Denne proces er hovedsageligt velegnet til produktion af keramiske produkter med komplekse former og store mængder, såsom keramiske digler, daglige - Brug keramik osv. Udstyret til at sprænge injektionsstøbning er relativt enkelt og lavt omkostninger, men produktionseffektiviteten er lav, og det tager en vis mængde tid til at vente på, at den skylle for at stivne.

6. Ekstruderingsstøbningsproces

Ekstruderingspresning, også kendt som ekstruderingsstøbning og plaststøbning. Det henviser til at tilføje organiske bindemidler og plaststøbningshjælpemidler til keramiske råmaterialer og derefter få ekstruderingsblader efter processer som mudder æltning, aldring og plastificering. De ekstruderede emner placeres i specielt ekstruderingsstøbningsudstyr, og der påføres et bestemt tryk for at ekstrudere emnerne gennem en åben dysedyse ved hjælp af et stempel eller en skrue. Blanke efter ekstrudering kan opretholde deres oprindelige form. I denne støbemetode er dysedysen støbningsform, og emner af forskellige former kan ekstruderes ved at udskifte dysedysen. Ekstruderingstøbning er velegnet til produktion af lange - størrelsesstænger, rør, søjler, plade - formede produkter og andre produkter med ensartede kryds - sektioner. Længden af ​​ekstrudering er næsten ubegrænset, og produkter i forskellige former kan ekstruderes ved at udskifte ekstruderingsdysen. Tynd - Walled Products kan ekstruderes, men vægtykkelsen øges med stigningen i diameter. De keramiske produkter, der i øjeblikket er vidt brugt, produceres ved ekstruderingsstøbning. Derudover kan ekstruderingsstøbningsmetoden også ekstrudere tynde lag, som derefter skæres og stemples i forskellige former.