Danner proces

• Tør presning
• Isostatisk presning
• Ekstruderingstøbning
• Hot isostatisk presning
• Injektionsstøbning præcision keramik
• Injektionsstøbning præcision keramiske dele

1. tør presningsproces

The advantages of dry pressing are high production efficiency, less labor, low scrap rate, short production cycle, high density and high strength of the products produced, which are suitable for large-scale industrial production. When the cross-sectional area and shape of the green sheet are certain, within a certain range, increasing the pressure is conducive to the increase of the density of the green sheet, but when it is close to the limit value of the density, increasing the pressing pressure will not help to further increase the density, and it is easy to cause cracking or damage the mold. For structural ceramics, the pressure is preferably 70-100MPa. In the field of ceramic production, the products manufactured by dry pressing mainly include tiles, wear-resistant ceramic lining ceramic sheets, sealing rings, osv .

2. isostatisk presningsproces

Injektionsstøbning Præcision Keramik og injektionsstøbning Præcision Keramiske dele er en fremstillingsteknologi med flere fordele i produktionen af ​​keramiske dele . injektionsstøbning og injektionsstøbning er egnede til lille præcision keramiske dele . Processen involverer at presse keramiske råmaterialer (normalt en blanding af keramisk pulver og binder) til den male hul Mpa . bindemidler hjælper med at forme materialet og opretholde dets integritet under støbningsprocessen . Keramisk injektionsstøbning (CIM) er en gren af ​​moderne pulverindsprøjtningstøbning (PIM) teknologi med mange specielle tekniske og processer fordele: Det kan massivt hurtigt og automatisk, og dens proces kan være præcis kontrolleret med en tolerance af en tolerance af en tolerance af en tolerance af en tolerance af en tolerance af en tolerance af en tolerance af en tolerance af en tolerance af en tolerance af en tolerance af en tolerance af en tolerance af ± 0 . 1%~ 0 . 2%og fremragende ydelse; Ingen mekanisk behandling eller kun mikroforarbejdning er påkrævet, hvilket reducerer forberedelsesomkostningerne. Det kan danne komplekse former med tværgående huller, tilbøjelige huller, konkave og konvekse overflader, tråde, tynde vægge og vanskelige at skære keramiske specielle formede dele og har en bred vifte af applikationsudsigter.

3. injektionsstøbningsproces

Virksomheden er et 'medlem af China Interior Decoration Association' og en 'national fremragende virksomhed i luftindretning' og blev bedømt som et af 'top ti mærker af elektriske gardiner' med 7 produktpatenter, og det er velkendt i branchen .

4. varm isostatisk presningsproces

Hot isostatisk presning (hofte) er en proces, der placerer produktet i en lukket beholder, anvender lige tryk på produktet i alle retninger og anvender høj temperatur på samme tid . under virkningen af ​​højt temperatur og højt tryk, produktet kan sintret og tæthed . varm isostatisk pressing er et uoverensstemmende middel til produktion af højtydelser til materialet og den udvikling af nye nye forhold; hot isostatic pressing can directly form powders, and the powders are loaded into a package (similar to the role of a mold). The package can be made of metal or ceramic (low carbon steel, Ni, Mo, glass, etc.), and then nitrogen and argon are used as pressurized media to directly heat and pressurize the powders for Sintering . Efter varm isostatisk presserende behandling forbedres de samlede mekaniske egenskaber ved keramikken .

5. Keramisk glideinjektionsstøbningsproces

Keramisk slipinjektionsstøbning injicerer keramisk opslæmning i formen, og gennem tyngdekraften eller centrifugalkraften fylder opslæmningen formen og danner et keramisk produkt af den ønskede form . Denne proces er hovedsageligt velegnet til produktion af keramiske produkter med komplekse former og store volumes, såsom keramiske korte kerner, dagligt-brug ceramics, osv. {{{2 Udstyr til støbning af slipinjektion er relativt enkelt og lavt omkostninger, men produktionseffektiviteten er lav, og det tager en vis tid at vente på, at opslæmningen størkner .

6. ekstruderingsproces

Ekstruderingspresning, også kendt som ekstruderingsstøbning og plaststøbning . Det henviser til tilsætning af organiske bindemidler og plaststøbningshjælpemidler til keramiske råmaterialer og derefter opnåelse af ekstruderingsmuligheder efter processer såsom mudder æltning, aldring og plastisering {. De ekstruderede flanger er placeret i specielt ekstruderingsudstyr, og et vist tryk på at ekstrudere til ekstrudering af ekstruderne, der er placeret i særligt ekstrudering af udstyr, og et visse tryk på ekstremt ekstruder til ekstrudering af ekstruderet. Blanks gennem en åben dysedyse ved hjælp af et stempel eller en skrue . Blanke efter ekstrudering kan opretholde deres oprindelige form . I denne støbemetode er dysedysen støbeformen, og emnerne af forskellige former kan ekstruderes ved at udskifte dysen {. ekstruderingstøbning er egnet til produktionen af ​​lang-størrelser, længsling. columns, plate-shaped products,and other products with consistent cross-sections. The length of extrusion is almost unlimited, and products of various shapes can be extruded by replacing the extrusion nozzle. Thin-walled products can be extruded, but the wall thickness increases with the increase of diameter. The honeycomb ceramic products that are currently widely used are produced by Ekstruderingstøbning . Derudover kan ekstruderingsstøbningsmetoden også ekstrudere tynde ark, som derefter skæres og stemples i forskellige former .