Fremstillingsprocessen af SiC-halvlederenheder involverer flere trin, herunder krystalvækst, udskæring, polering, rengøring, oxidation, ætsning og emballering. Blandt disse er krystalvækst og skiveskæring de mest kritiske processer, da de i væsentlig grad påvirker substratkvaliteten, den efterfølgende behandlingseffektivitet og den endelige enheds ydeevne.
Trådsavning af gylle er en gratis-slibende trådsavningsmetode. En metaltråd føres fra en -afbetalingsenhed gennem trådføringer og spændingskontrolenheder til styreruller. Flere metaltråde på styrerullerne danner en trådbane, som bevæger sig med en vis lineær hastighed drevet af styrerullernes rotation. Samtidig føres en enkelt--krystal SiC-barre mod trådbanen med en bestemt tilførselshastighed af en fødeenhed. Efterhånden som barren bevæger sig, sprøjtes gylle, der bærer slibekorn, på trådbanen gennem dyser. Metaltråden driver gyllen og bringer slibemidlerne til behandlingszonen, mens der påføres tryk på slibemidlerne. Slibemidlerne udfører skæring i fast-væske-blandingsområdet mellem barren og metaltråden. Ved gylletrådsavning fungerer gyllen som en bærer for slibemidlerne, hvilket giver en stabil spredning af suspenderede partikler og kræver derfor en vis viskositet. Samtidig skal gyllen udvise god flydeevne for at drive slibemidlerne sammen med wiresaven. For at forhindre for høj temperaturstigning i skærezonen har gyllen også brug for god varmeledningsevne. I praksis anvendes polyethylenglycol almindeligvis som dispergeringsmiddel til slibemidler. Trådsavning med gylle, med dens bemærkelsesværdige fordele såsom smalle skærebredde og ensartet udskæringstykkelse, dominerer udskæringen af 4H-SiC-materialer og er en nøgleteknologi til at opnå høj-præcisionsskæring. Denne teknik har imidlertid adskillige klare ulemper: for det første relativt lav forarbejdningseffektivitet på grund af begrænset slamfluiditet og slibemiddeludnyttelse, hvilket resulterer i langsomme skærehastigheder; for det andet betydeligt spild af slibemidler under skæring, hvilket fører til lav slibemiddeludnyttelse og øgede forarbejdningsomkostninger; desuden genererer brugen af gylle forurening, hvilket begrænser dets anvendelsesområde.
I de senere år har diamanttrådsavningsteknologi tiltrukket sig udbredt opmærksomhed på grund af dens fordele ved høj forarbejdningseffektivitet, lave trådforbrugsomkostninger og miljøvenlighed. Diamanttrådssavning fjerner materiale ved at bruge diamantslibemidler fastgjort på trådsaven som faste skærepunkter, der ridser krystaloverfladen. Diamanttråden er typisk en rustfri ståltråd belagt med en nikkel-baseret legering eller harpiks. Hårde partikler i mikro-størrelse er indlejret som slibemidler i den nikkel-baserede legering eller harpikslag gennem elektroplettering, limning eller svejseteknikker. Under skæring kommer slibemidlerne direkte i kontakt med barrens overflade og fjerner krystalmateriale i snittet via to- kropsslid. Ved udskæring af siliciumwafer anvendes ofte siliciumcarbid (SiC) partikler som det hårde slibemiddel. Til 4H-SiC-waferskæring bruges diamantpartikler som slibemidler. I modsætning til savning af gylletråd bruger denne teknik typisk et vand-baseret kølemiddel og er derfor mere miljøvenligt. Traditionel trådsavning af SiC lider under stort materialetab og lange forarbejdningstider. Den kontakt-baserede bearbejdningsmetode introducerer også fejlskader og resterende belastning, hvilket i nogle tilfælde fører til dårlig produktkvalitet og høje produktionsomkostninger. Efterhånden som waferstørrelserne fortsætter med at stige, er det blevet en vigtig flaskehals for yderligere omkostningsreduktion og effektivitetsforbedringer i SiC-industrien, hvordan man effektivt undertrykker udskærings-inducerede defekter og vridning, samtidig med at man sikrer udskæringseffektivitet og materialeudnyttelse.
Laserlift-off-teknologi, med dens bemærkelsesværdige fordele ved ikke-kontaktbehandling, høj præcision og lavt tab, er dukket op som en nøgleretning for at bryde igennem flaskehalsene i SiC-substratfremstilling. Denne teknologi kombinerer vertikal lasermodifikation og kontrolleret krystaldelaminering. Dens kerne ligger i præcis energistyring for at danne en spaltningsgrænseflade i en forudbestemt dybde inde i krystallen, hvorved der opnås høj-præcision og høj-effektiv waferseparation. Traditionelle laserbehandlingsmetoder er hovedsageligt afhængige af ablationseffekter eller parallelle modifikationsteknikker, typisk kun egnede til at skære langs laserens indfaldsretning. I modsætning hertil bruger laserlift-off-teknologi præcisionsmekaniske strukturer eller overfladespændingslag til at få krystallen til at revne langs et forudbestemt spaltningsplan, hvilket opnår fuldstændig delaminering af et tyndt lag. Denne teknologi byder på betydelige fordele inden for præcisionskontrol, reduktion af materialeskader og bred materialeanvendelse, hvilket bedre opfylder behovene for lavt-tab, høj-effektiv,-industriel produktion i stor skala. Laserbehandlingsmetoder forbedrer effektivt fremstillingseffektiviteten af hårde og sprøde materialer, men forarbejdningskvaliteten afhænger af præcis kontrol af procesparametre, hvis optimering direkte påvirker det endelige resultat.
Sammenfattende, i modsætning til traditionelle trådsavningsmetoder, undgår den ikke--kontaktlaserløft-off-teknologi effektivt problemer som f.eks. slid på skæreværktøjer og SiC-waferfejl forårsaget af mekanisk belastning og opnår derved høj-kvalitet og høj-delaminering. Laserlift-off-teknologi forbedrer forarbejdningseffektiviteten og kvaliteten af SiC-wafere betydeligt, samtidig med at forberedelsesomkostningerne for SiC-substrater reduceres, hvilket giver enestående fordele ved høj produktionseffektivitet og lavt materialetab.