Alumina keramiske produkter kan dannes ved tørpresning, fugning, ekstrudering, kold isostatisk presning, injektion, støbning, varmpresning og varm isostatisk presning. I de senere år er støbningsteknologiske metoder såsom filterpressestøbning, direkte størkningssprøjtestøbning, gelsprøjtestøbning, centrifugalfugestøbning og faststoffri støbning blevet udviklet i ind- og udland. Forskellige produktformer, størrelser, komplekse former og præcisionsprodukter kræver forskellige støbemetoder.
Almindeligt brugt støbningsintroduktion:
1. Tørpresning: Aluminiumoxid keramisk tørpresningsteknologi er begrænset til genstande med enkle former, indvendig vægtykkelse på over 1 mm og et længde-til-diameter-forhold på ikke større end 4: 1. Formningsmetoder er enaksede eller tovejs. Der er to typer presser: hydrauliske og mekaniske, og de kan bruges i halvautomatiske eller fuldautomatiske formningsmetoder. Pressens maksimale tryk er 200Mpa. Outputtet kan nå op på 15-50 stykker pr. minut. Da slagtrykket på den hydrauliske presse er ensartet, er højden af de pressede dele anderledes, når pulverfyldningen er anderledes. Trykket påført af en mekanisk presse ændrer sig afhængigt af mængden af pulverfyldt, hvilket let kan føre til forskelle i dimensionssvind efter sintring og påvirke produktkvaliteten. Derfor er ensartet fordeling af pulverpartikler under tørpresning meget vigtig for formpåfyldning. Hvorvidt påfyldningsmængden er nøjagtig eller ej, har stor indflydelse på dimensionsnøjagtighedskontrollen af fremstillede aluminiumoxid keramiske dele. Pulverpartikler større end 60 μm og mellem 60 og 200 mesh kan opnå den maksimale fristrømningseffekt og opnå den bedste trykstøbningseffekt.
2. Gyllestøbemetode: Gyllestøbning er den tidligste støbemetode, der anvendes til aluminiumoxidkeramik. På grund af brugen af gipsforme er omkostningerne lave, og det er nemt at støbe store og kompleksformede dele. Nøglen til slipstøbning er tilberedning af aluminiumoxidopslæmning. Normalt bruges vand som flusmiddel, og derefter tilsættes afbindingsmidlet og bindemidlet. Efter tilstrækkelig slibning udsuges luften og hældes derefter i gipsformen. På grund af adsorptionen af fugt fra kapillærerne i gipsformen størkner gyllen i formen. Under hul fugning, når formvæggen absorberer gyllen og når den nødvendige tykkelse, skal den overskydende gylle hældes ud. For at mindske krympningen af det grønne legeme bør højkoncentreret gylle anvendes så meget som muligt.
Hvis du har spørgsmål, er du velkommen til at kontakte os, og vi vil besvare dem tålmodigt.
www.ceramicstimes.com