I avanceret-fremstilling er der et materiale kendt som "plastikguld" for dets alle-overlegne ydeevne: PEEK (polyetheretherketon). For virkelig at forstå værdien af dette alsidige materiale, bør vi først se på dets "familiebaggrund." Ved at skelne ingeniørplast fra special ingeniørplast kan vi bedre værdsætte PEEKs unikke position.
Sammenlignet med almindelig plast giver ingeniørplast betydelige fordele med hensyn til mekaniske egenskaber, elektrisk ydeevne, kemisk resistens, varmebestandighed, slidstyrke og dimensionsstabilitet. Nylon (PA), et velkendt eksempel, er en typisk ingeniørplast.
Specialteknologisk plastik overgår på den anden side almen ingeniørplast med endnu bedre varmebestandighed og korrosionsbestandighed, hvilket gør dem i stand til at håndtere barske og komplekse driftsforhold. I 1960'erne dukkede den første specialplastik, polyimid (PI), op, hvilket kickstartede industrialiseringen af denne kategori. I dag omfatter industrialiseret specialteknologisk plast polyamid-imid (PAI), polyetherimid (PEI), polysulfon (PSF), flydende krystalpolymer (LCP) og andre. Blandt dem skiller PEEK sig ud som det mest vel-afrundede og udbredte stjernemateriale.
Udviklingen af PEEK er intet mindre end legendarisk. I 1978 udviklede Imperial Chemical Industries (ICI) først dette materiale. I lang tid bagefter blev PEEK behandlet som et kritisk strategisk materiale til forsvar og rumfart, strengt pålagt embargo og forbudt at eksportere -en "kernehemmelighed", som kun var i besiddelse af nogle få nationer. I 1993 købte det britiske-baserede Victrex ICI's PEEK-forretning og drev den selvstændigt, hvorved den gradvist introducerede den til civile applikationer.
For at imødekomme de presserende behov for Kinas forsvar og civile teknologiske udvikling blev forskning i PEEK successivt inkluderet i National Key Science and Technology Program og "863"-programmet, hvilket markerede den officielle start på Kinas uafhængige F&U-rejse for PEEK. Med stærk politisk støtte var Jilin University den første til at bryde igennem tekniske barrierer, selvstændigt udvikle PEEK-synteseteknologi i laboratorie-skala, med succes bryde Victrex' monopol og lægge et solidt grundlag for udviklingen af Kinas PEEK-industri.
I de senere år er PEEK pludselig blevet et varmt emne inden for humanoid robotteknologi. På den ene side er dette takket være Teslas succesfulde anvendelse af materialet i sin humanoide robot, som opnåede en vægtreduktion på over 40%. På den anden side skyldes det PEEKs omfattende og enestående egenskaber, som passer næsten perfekt til kernekravene til high-fremstilling.
Mekaniske egenskaber: PEEK kombinerer fremragende stivhed med god sejhed, og dens udmattelsesbestandighed under vekslende belastning er særlig fremragende, sammenlignelig med legeringsmaterialers. Dette gør det muligt for den at modstå langtids-mekanisk slid, hvilket gør den velegnet til fremstilling af forskellige strukturelle komponenter.
Varmebestandighed er en af PEEKs kernefordele. Dens glasovergangstemperatur (Tg) er 143 grader, og dens smeltepunkt (Tm) når 340 grader. Fiber-forstærket PEEK har en varmeafbøjningstemperatur på op til 315 grader, og dens langvarige- kontinuerlige brugstemperatur (UL 94B) kan nå 260 grader. Desuden bevarer PEEK høj styrke og modulus selv ved forhøjede temperaturer, og tilbyder fremragende mekanisk ydeevne ved høje-temperaturer, velegnet til forskellige høje{{11}temperaturapplikationer.
Sikkerhed: PEEK er i sagens natur flammehæmmende- og opnår den højeste flammehæmmende vurdering (UL94 V-0) uden nogen tilsætningsstoffer - en stor fordel inden for elektronik, biler og andre områder med strenge brandsikkerhedskrav.
Korrosionsbestandighed og hydrolysebestandighed er også blandt PEEKs stærke dragter. Det har enestående kemisk resistens; blandt almindelige kemikalier er det kun koncentreret svovlsyre, der kan opløse eller beskadige det. Dens korrosionsbestandighed konkurrerer med nikkelstål. Derudover har PEEK ekstremt lav vandabsorption-kun 0,4 % ved 23 grader under mættede forhold-og fremragende modstandsdygtighed over for varmt vand. Den kan bruges i lange perioder i varmt-højtryksvand eller damp ved 200 grader uden at nedbrydes eller deformeres.
Desuden har PEEK fremragende biokompatibilitet: det er ikke-toksisk, sikkert og ikke-allergifremkaldende og kan implanteres i den menneskelige krop som medicinsk udstyr. Dette giver det et bredt anvendelsespotentiale i sundhedssektoren.
Takket være disse enestående egenskaber har PEEK en bred vifte af applikationer, der er dybt gennemtrængende i nøgleindustrier som bilindustrien, elektronik og informationsteknologi, sundhedspleje og humanoid robotik, hvilket gør det til et kernemateriale til industriel opgradering.
I bilindustrien udnyttes PEEKs lette natur og stabile ydeevne fuldt ud. Komponenter såsom motordæksler, lejer, ABS-ventiler i bremse- og-klimaanlæg, pakninger, koblingsgear, samt turbokompressorer, pumper, ventiler, ledninger og kabler, elektriske sædegear og forskellige standarddele kan alle fremstilles med PEEK, hvilket muliggør letvægtssubstitution.