Sintring er en vigtig proces til fremstilling af pulvermetallurgi, keramik, ildfast og ultrahøj temperaturmaterialer. Dens funktion er at bruge varmeenergi til at fortætte pulverlegemet. Forskellige anvendelser har forskellige fokus på mekaniske egenskaber, termisk ledningsevne, densitet, korrosionsmodstand osv., Så forskellige materialer eller endda de samme materialer kræver ofte forskellige sintringsprocesser og termisk udstyr.
(Skematisk diagram over den grundlæggende proces med keramisk sintring)
Som leverandør af specielle keramiske sintrende ovne og ikke-standardtilpasset termisk udstyr, overlegen keramik Times Technology Co., har Ltd udviklet vakuum sintrende ovn, keramisk forstøvning kerne sintring ovn, siliciumkarbidreaktion sintrende ovne, silicon carbide presseløse sidende møbel Carbide Hot Pressing Sintering Furnaces osv. Til forskellige applikationer og processer. Følgende deler nogle specielle keramiske industrisager i håb om at give en reference til relevante praktikere.
一. Siliciumcarbid sintring
De vigtigste metoder til fremstilling af SIC-keramik med høj densitet er sintring af trykløs og reaktion. Den trykløse sintringsproces kan producere SIC -dele med komplekse former og store størrelser, så det anses for at være den mest lovende sintringsmetode til SIC -keramik; Reaktionssintringsprocessen kan også producere SIC -dele med komplekse former. Selvom densiteten og høj temperatur ydeevne er lidt lavere, reduceres sintringstemperaturen kraftigt.
1. trykløs sintring
Den trykløse sintringstemperatur på siliciumcarbid er normalt over 2100 grader, og affedtning og sintring udføres under vakuum- og atmosfærebeskyttelse. Siliciumcarbid -sintrende ovn har god temperaturuniformitet, temperaturmålingsnøjagtighed og stabilitet, så de fyrede produkter har god produktstørrelseskonsistens, god produkttæthedskonsistens og god produktstørrelseskonsistens fra hver ovn.
Udstyret kan bruges stabilt i lang tid ved en temperatur på op til 2350 grad. Det har god temperaturuniformitet under høje temperaturforhold og er velegnet til sintring af højtydende keramik med høje krav til krympningsstørrelse og produkttæthed. Debonding og sintring er integreret i en, der forkorter produktets produktionscyklus. Udstyret er udstyret med en skruepumpeenhed eller olieringpumpeenhed med automatisk rengøringsfunktion.
Trykløs sintring af siliciumcarbidprodukter
Sintering af trykløs er velegnet til produktion af skudsikker keramik, siliciumcarbidærmer, siliciumcarbidforseglingsringe, siliciumcarbidvarmeudvekslingsrør, siliciumcarbidpinde, siliciumcarbidovne møbler osv.
2. reaktion sintring
Reaktionen sintring af siliciumcarbidprocessen er at presse fine partikler af -SIC og tilsætningsstoffer til et grønt tomt, som er i kontakt med flydende silicium ved høj temperatur. Kulstoffet i det tomme reagerer med den infiltrerede Si for at generere -sic, der kombineres med -sic. Den frie silicium fylder porerne og får således et meget tæt keramisk materiale. Det kan bruges i en medium koncentration af syre- eller alkali -medium.
Udstyret har en høj grad af automatisering og kan opnå en nøgleudskiftning (støvsugning og argon, der skyller i ovnen). Under drift overvåges vand, elektricitet og gas automatisk under hele processen. Simulering af berøringsskærm kan når som helst observere udstyrsoperationsstatus. Udstyrsalarmindikation, opvarmningskurve og strøm til og fra operationer kan alle ses og betjenes på berøringsskærmen. Ovnlegemet har god korrosionsbestandighed, forsegling af ydeevne og god termisk isoleringsydelse og er holdbar. Udstyret kan udstyres med et specielt cirkulerende vandkølingssystem til mellemfrekvensstrømforsyning og en beskyttende gasrensningsindretning - effektivt reducere og eliminere udstyrsfejl forårsaget af problemer med kølevandskvalitet og forlænge levetiden for de termiske isoleringsmaterialer i ovnen.
Reaktion sintrede siliciumcarbidprodukter
Reaktionssintring er velegnet til produktion af siliciumcarbidpinde, siliciumcarbidovnmøbler, siliciumcarbid-slidbestandige materialer, siliciumcarbidspecialformede dele osv.
2. vakuum sintring
Vakuum-sintring er en sintringsproces udført under høj temperatur, iltfrie eller lavtryksbetingelser. Det kan forhindre, at materialet påvirkes af oxidation eller andre kemiske reaktioner, og på samme tid kan materialets mikrostruktur og ydeevne kontrolleres bedre og reguleres.
Den langsigtede stabile brugstemperatur på produktionsudstyr er op til 2500 grader, og temperaturuniformiteten er god under høje temperaturforhold. Den eksperimentelle type kan nå 2600 grader, og det kontrollerbare temperaturområde er stort, som kan bruges til flere formål i en ovn.
Keramiske produkter med høj ydeevne
The vacuum sintering furnace is suitable for precision ceramics without vacuum sintering, magnetic materials vacuum sintering, electronic cigarette ceramic atomization core sintering, high-performance semiconductor ceramic sintering, carbide debonding sintering, high-performance ceramic substrate sintering, precision ceramic sintering with high requirements for the consistency of the finished product density after shrinkage, Debonding sintring af kulstofmaterialer eller vakuumsintering af høj temperatur af andre metalmaterialer og ikke-metalmaterialer.