Keramiske aluminiumoxidringe fungerer som kritiske forbrugsstoffer i reaktionskamrene i kemisk dampaflejring (CVD) og fysisk dampaflejring (PVD)-udstyr-kernen i halvlederchipfremstilling. Deres materialevalg og anvendelseskrav er usædvanligt strenge. De er typisk installeret omkring waferbærere (elektrostatiske patroner) og udgør en del af processens reaktionsrum. I det krævende halvlederfremstillingsmiljø er deponeringsringens primære rolle at beskytte dyre kernekomponenter (såsom elektrostatiske patroner) mod forurening og aflejring af procesbiprodukter, sikre procesensartethed og opretholde kammerets renhed og stabilitet. Dens ydeevne påvirker direkte udstyrets oppetid, vedligeholdelsesomkostninger og det endelige chipudbytte. Sådanne komponenter falder ind under kategorien keramisk præcisionsbearbejdning af aluminiumoxid, der stiller strenge krav til den høje renhed og overlegne ydeevne af det keramiske aluminiumoxidmateriale.
Keramik ydeevne parameter
Nøgleegenskaber
- Enestående korrosionsbestandighed: I stand til at modstå erosion fra forskellige korrosive, meget reaktive plasmagasser, der anvendes i CVD/PVD-processer, hvilket sikrer forlænget levetid.
- Overlegen høj-temperaturmodstand: Bevarer strukturel stabilitet og ydeevne ved procestemperaturer, der når hundredvis eller endda tusinder af grader Celsius uden deformation eller smeltning, hvilket demonstrerer dets egenskaber som en høj-temperatur aluminiumoxidkeramik.
- Høj renhed og lav kontaminering: Aluminiumoxidkeramik med høj-renhed (f.eks. 99,9 % eller højere) minimerer frigivelsen af forurenende stoffer som metalioner fra selve materialet ind i proceskammeret under høje-temperatur- og plasmaforhold, hvilket forhindrer wafer-kontamination.
- Fremragende mekanisk styrke og hårdhed: Besidder tilstrækkelig stivhed til at opretholde dimensionsstabilitet, mens den modstår mekaniske belastninger og installationskræfter. Robuste mekaniske egenskaber danner grundlaget for alle former-, hvad enten det er keramiske aluminiumplader, keramiske aluminiumstænger (aluminiumoxidstænger) eller aluminiumoxidrør.
- Overlegen isolering: Som et isolerende materiale forstyrrer aluminiumoxidkeramik ikke den elektrostatiske chucks adhæsionsfunktion til wafers, hvilket sikrer processikkerhed og stabilitet.
- Moderat termisk ledningsevne: Hjælper med at homogenisere temperaturfeltet i kammeret og forhindrer samtidig overophedning.
- Høj præcision og bearbejdelighed: Gennem avancerede keramiske formningsteknikker og præcisionsbearbejdning kan komplekse former med enestående dimensionsnøjagtighed og overfladefinish opnås.
Produktanvendelse
- Råmaterialer: Kræver fint aluminiumoxidpulver, især til aluminiumoxidkeramik med høj-renhed. Aluminiumoxid (Al2O3) er basiskemikaliet.
- Formning og sintring: Involverer alumina keramiske producenter, der bruger teknikker til at producere aluminiumoxid keramiske emner.
- Præcisionsbearbejdning: Udføres af alumina keramiske bearbejdningsspecialister eller deleleverandører, der omdanner emner til endelige komponenter som aluminiumoxidkeramiske plader, aluminiumoxidkeramiske stænger eller komplekse aluminiumoxidkeramiske strukturdele.
- Andre former og anvendelser: Ud over aflejringsringe har aluminiumoxidkeramik forskellige halvlederanvendelser, såsom aluminiumoxidkeramiske substrater (al2o3-substrat) til emballering, aluminiumoxidkeramiske membraner og aluminiumoxidfiberrør til isolering.
Kvalitetskontrol
Vi følger nøje ISO 9001 kvalitetsstyringssystem for at sikre konsistens:
- 100% råvarekontrol
- Avancerede hot-pressende produktionslinjer
- Intern-test: tæthed, hårdhed, mikrostrukturanalyse
- Tredjepartscertificeringer-(SGS, CE, ROHS tilgængelige efter anmodning)
Populære tags: siliciumcarbid fokusring, siliciumcarbid fokusring fabrikanter, leverandører, fabrik
