Alumina keramik har høj hårdhed med en Rockwell hårdhed på HRA 80-90, kun næst efter diamant. Dens slidstyrke svarer til 266 gange den for manganstål og 171,5 gange den for høj-kromstøbejern; under identiske driftsforhold kan det forlænge udstyrets levetid med mindst tidoblet.
Alumina keramiske substrater kan klassificeres efter renhed i kvaliteter som 90% aluminiumoxid, 96% aluminiumoxid, 99% aluminiumoxid og 95% aluminiumoxid. Den største forskel ligger i dopingmængden i substratet - jo lavere doping, jo højere substratrenhed. Keramiske substrater af aluminiumoxid af forskellig renhed udviser variationer i både elektriske og mekaniske egenskaber: Keramiske substrater med højere-renhed har generelt højere dielektriske konstanter, lavere dielektrisk tab og bedre overfladeglathed.
Derudover tilbyder keramiske aluminiumoxidsubstrater fordele såsom høj termisk ledningsevne, høj elektrisk modstand, fremragende termisk stabilitet og lav dielektrisk konstant, hvilket gør dem til det foretrukne materiale til næste-generations mikroelektroniske enheder og systemer. De er blevet meget brugt inden for rumfart, 5G-kommunikation, høj-halvledere, høj-LED-belysning og andre områder.
Den hurtige udvikling af halvleder- og elektronisk informationsindustrien har stillet stadig strengere krav til ydeevnen af kernematerialer. Som nøglegrundmaterialer med multifunktionelle koblingskarakteristika er - elektrisk, magnetisk, termisk og mekanisk - elektronisk keramik meget udbredt i kernekomponenter såsom kondensatorer, filtre, sensorer og emballagesubstrater. Blandt disse repræsenterer keramiske substrater en vigtig produktform for elektronisk keramik inden for effekthalvlederemballage. Deres varmeledningsevne, mekaniske styrke, pålidelighed og præcision bestemmer direkte slutprodukternes ydeevne og levetid. Denne diskussion fokuserer på kerneemnerne keramisk substrat/elektronisk keramisk materialedesign, fremstillingsprocesser, ydeevnetest og anvendelsesscenarier.