Produktbeskrivelse

Den mikroporøse keramiske suger er en vakuumadsorptionsanordning lavet af mikroporøst keramisk materiale. Dens kerne ligger i dens indre struktur, som indeholder et stort antal gennemgående-huller eller porer i mikron-størrelse. En ekstern vakuumkilde (såsom en vakuumejektor eller pumpe) skaber undertryk inde i sugeapparatet, og trykforskellen mellem det atmosfæriske tryk og undertrykszonen bruges til at adsorbere genstande. Sammenlignet med traditionelle gummi- eller polymersugere viser den enestående ydeevne under særlige arbejdsforhold på grund af keramikkens overlegne egenskaber.

Microporous Ceramic Sucker

Produktnavn	Mikroporøs keramisk sugekop
Materiale	(95%-99,99%) Alumina/Al2O3/Silicone/keramisk kompositmateriale
Farve	Hvid/gul/sort Tilpasset efter kundens krav
størrelse	Tilpasset efter kundens krav
Planhed	0,5 um
Parallel forskydning	0,5 um
Emballage	Karton / palle / trækasse (i henhold til kundens krav)
Leveringstid	Standardprodukt-Inden for 3 dage
Elementer Design	I henhold til kundens tegning eller prøver
Funktioner	God kvalitet, lav pris, flere fabrikker, leverer til dig baseret på den, der er tættest på din placering
Anvendelse	Industriel keramik
Certifikat	ISO, CE

Keramik ydeevne parameter

Antal	Præstation	Enhed
			99 Porcelæn	99 Porcelæn	995 Porcelæn	997 Porcelæn	999,- Porcelæn	Bornitrid	Siliciumcarbid	Siliciumcarbid
			Al2O3	Al2O3	Al2O3	Al2O3	Al2O3	BN	SiSiC	SiC
1	Tæthed	g/cm3	3.85	3.9	3.9	3.92	3.98	1.9	3.05	3.0-3.1
2	Bøjningsstyrke	MPa	340	450	370	400	550-600	35	250	450-500
3	Brudsejhed	MPa·m1/2	5.6-6	6.2	5.6-6	5.6-6	2.8-4.5	11~14	4	4
4	Dielektrisk konstant	εr (20 grader, 1MHz)	9.5	9.5	9.7	9.8	9.9	1.9~3.8	9~10	9~10
5	Hårdhed	GPa	15-16			16.3	16.3-18	4	20	24
	Hårdhed	HRC	79-80			81	81-83	40	85	87
6	Volumenresistivitet	Ω·cm (20 grader)	10 14	10 14	10 14	10 14	10 14	10 14	10-2~1012	10-2~103
7	Elastikmodul	GPa	330	350	380	380	400	910	330	440
8	Termisk udvidelseskoefficient	×10-6/k	7.6	7.6	7.6	5.4-8.4	6.4-8.9	0.6(x10-6/K) RT-1500 grader	4.5	4.1
9	Trykstyrke	MPa	2210	2500	2300	2300	2300	2~4	550	2500
10	Afskrabninger	g/cm2	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.2	0.01	0.01
11	Termisk ledningsevne	W/m×k(20 grader)	34	38	35	35	38.9	63~75W/mk	45	84
12	Poissons forhold	/	0.22	0.22	0.22	0.22	0.22	0.5	0.16	0.16
13	Isoleringsstyrke	kv/mm	28	28	28	30	30			100
14	Temperatur	grad	1650	1650	1650	1700	1700	850 i atmosfære/2200 i inert gas	1380	1600

Nøgleydelsesegenskaber

Fremragende høj-temperaturmodstand:Fremstillet af keramiske materialer såsom aluminiumoxid eller siliciumcarbid, kan den fungere stabilt i miljøer med høje-temperaturer over 500 grader i længere perioder med endnu højere kortsigtet-tolerance. Velegnet til produktionslinjer med høj-temperatur.
Fremragende slidstyrke og stivhed:Det keramiske materiale tilbyder høj hårdhed og fremragende slidstyrke, hvilket resulterer i en lang levetid. Selve sugeapparatet deformeres minimalt, hvilket sikrer høj-positionering.
Stabil adsorptionsydelse:Den ensartede mikroporøse struktur giver god luftgennemtrængelighed, hvilket muliggør hurtig og stabil vakuumdannelse. Det giver bedre adsorption til emner med fine porer, ujævne overflader eller olieagtig forurening sammenlignet med traditionelle sugekopper.
Fremragende korrosionsbestandighed:Udviser god modstandsdygtighed over for de fleste syrer, alkalier, kemikalier og opløsningsmidler, hvilket gør den velegnet til korrosive miljøer.
Rent og ikke-forurenende:Har en glat overflade uden udvaskning eller udslip, hvilket forhindrer forurening af emnet. Meget velegnet til renrum og industrier som fødevarer, elektronik og optisk glas.
Anti-statiske egenskaber:Visse materialer kan have anti-statiske egenskaber for at beskytte følsomme elektroniske komponenter.

Primære applikationer

På grund af dens unikke kombination af egenskaber er mikroporøse keramiske sugekopper meget udbredt i områder med strenge krav til temperatur, præcision, renlighed eller korrosionsbestandighed:

Høje-temperaturprocesser og håndtering:

Glasfremstilling: Håndtering af-højtemperaturglas og dæksler.

Metalvarmebehandling: Overførsel af-metalplader eller dele med høj temperatur.

Keramisk sintring: Plukning og placering af keramiske emner under sintringsprocessen.

Præcision og ren fremstilling:

Halvleder- og LED-industri: Håndtering af siliciumwafers, safirsubstrater, chips osv. For at undgå forurening og beskadigelse af elektrostatisk udladning.

Fladskærmsindustri: Adsorberer og transporterer LCD-, OLED-glasunderlag.

Optisk komponentbehandling: Fastspænding af linser, prismer osv. Forhindrer overfladeridser.

Håndtering af emner med særlige overfladeforhold:

Adsorberende porøse materialer (f.eks. porøse keramiske plader), metalplader med olie eller vand på overfladen, teksturerede sten eller fliser osv.

Automatiserede produktionslinjer:

Fungerer som sluteffektoren af robotarme (EOAT) til pålidelig lastning, losning, sortering og positionering i barske miljøer (høj temperatur, støvet, ætsende).