Halvleder keramiske dyser er normalt lavet af keramiske materialer, der har nogle specifikke egenskaber og fordele og er egnede til fremstilling af halvleder og andre relaterede felter. Keramiske materialer har god høj temperaturresistens, slidstyrke, kemisk korrosionsbestandighed og andre egenskaber. I halvlederproduktionsprocessen kan forskellige ætsende kemikalier og miljøer med høj temperatur være involveret. Keramiske dyser kan opretholde stabil ydeevne under sådanne forhold.
| Produktnavn | Halvleder keramisk dyse |
| Materiale | 99,7%, 99,9%, 99,99%aluminiumoxid, oxidhærdmateriale, parallelisme |
| Farve | Hvid, lysegul tilpasset i henhold til klientens krav |
| størrelse | Tilpasset i henhold til klientens krav |
| Bearbejdningsnøjagtighed | ± 0. 001mm |
| Applikationsscenarier | Ætsesystem |
| Emballage | Karton \/palle \/træhus (ifølge klientkrav) |
| Leveringstid | Standard produkt-inden for 3 dage |
| Varer design | I henhold til klientens tegning eller prøver |
| Funktioner | God kvalitet, lav pris, flere fabrikker, leverer til dig baseret på den tættest på din placering |
| Anvendelse | Industriel keramik |
| Certifikat | ISO, CE |
Keramik Performance Parameter
| Antal | Præstation | Enhed | ||
| 997 porcelæn | 999 porcelæn | |||
| AL2O3 | AL2O3 | |||
| 1 | Densitet | g\/cm3 | 3.92 | 3.98 |
| 2 | Bøjningsstyrke | MPA | 400 | 550-600 |
| 3 | Brudsejhed | MPA · M1\/2 | 5.6-6 | 2.8-4.5 |
| 4 | Dielektrisk konstant | εr (20 grader, 1MHz) | 9.8 | 9.9 |
| 5 | Hårdhed | GPA | 16.3 | 16.3-18 |
| Hårdhed | HRC | 81 | 81-83 | |
| 6 | Volumenresistivitet | Ω · cm (20 grader) | 10 14 | 10 14 |
| 7 | Elastisk modul | GPA | 380 | 400 |
| 8 | Koefficient for termisk ekspansion | ×10-6/k | 5.4-8.4 | 6.4-8.9 |
| 9 | Trykstyrke | MPA | 2300 | 2300 |
| 10 | Slid | g\/cm2 | 0.1 | 0.1 |
| 11 | Termisk ledningsevne | W\/M × K (20 grader) | 35 | 38.9 |
| 12 | Poissons forhold | / | 0.22 | 0.22 |
| 13 | Isoleringsstyrke | KV\/mm | 30 | 30 |
| 14 | Temperatur | grad | 1700 | 1700 |
Støbningsproces
Nogle producenter af halvleder keramiske dyser bruger processer såsom keramisk injektionsstøbning (CIM) til at fremstille dyser med huller med høj præcision, og hultolerancen kan nå 1 mikron. Den indre overflade af sådanne dyser har normalt en meget lille overfladefremhed, som kan undertrykke unødvendige komponentrester, og designet tager højde for væskestrømmen for at forhindre væskeblokering og bøjning og derved forbedre injektionens nøjagtighed og stabilitet. På samme tid har de også fremragende slidstyrke og kemisk korrosionsbestandighed, hvilket reducerer udskiftningsfrekvensen.
Om os
Populære tags: halvleder keramisk dyse, halvleder keramiske dyseproducenter, leverandører, fabrik
