Produktbeskrivelse

Aluminium siliciumcarbid, almindeligvis omtalt som Aluminium Matrix Silicon Carbide (AlSiC), er en høj-partikel-forstærket metalmatrix-kompositmateriale dannet ved at kombinere metallisk aluminium (eller aluminiumslegering) med det keramiske materiale siliciumcarbid (SiC). Det er ikke et enkelt materiale, men et flerfasesystem med forskellige grænseflader, designet til at integrere fordelene ved begge bestanddele: aluminiums lette og gode bearbejdelighed og siliciumcarbids høje stivhed og høje termiske ledningsevne. Udviklet i 1980'erne er det nu blevet et nøglemateriale inden for områder som elektronisk emballage og rumfart for at løse udfordringer inden for termisk styring og letvægtning.

Aluminum Silicon Carbide

Kernepræstationsparametre

Egenskaberne af AlSiC kan skræddersyes ved at justere forholdet mellem aluminium og siliciumcarbid. Følgende er dens typiske parameterområder:

Termiske egenskaber: Dens høje termiske ledningsevne er en kernefordel, der typisk spænder fra 180 til 240 W/(m·K), hvilket giver den varmeafledningsevner, der langt overstiger mange traditionelle metallegeringer. Samtidig kan dens termiske udvidelseskoefficient justeres inden for området 6,5 til 9,5 × 10⁻⁶/K, hvilket gør det muligt at matche halvlederchips som silicium (Si) og galliumnitrid (GaN) eller keramiske substrater som aluminiumoxid (Al₂O₃₂O₃), reducerer betydeligt spændingen (Alumintride) og aducerer spændingen (Nimalt).
Fysiske og mekaniske egenskaber: Dette materiale har en relativt lav massefylde, ca. 2,9 til 3,1 g/cm³, hvilket kun er omkring en-tredjedel af kobber, hvilket gør det særdeles velegnet til vægtfølsomme-applikationer. Den kombinerer høj stivhed og styrke. Dens specifikke stivhed (stivhed-til-densitetsforhold) kan være op til tre gange så høj som aluminium. Bøjningsstyrken varierer fra 400 til 1300 MPa, og Vickers hårdhed kan overstige HV 2500. Ydermere er dens fysiske og mekaniske egenskaber isotrope, hvilket forenkler teknisk design.
Andre egenskaber: AlSiC tilbyder god høj-temperaturbestandighed, der kan bruges kontinuerligt ved temperaturer over 450 grader, sammen med fremragende korrosions- og oxidationsbestandighed. Dens overflade kan behandles gennem processer såsom nikkel-, guld- eller tinbelægning eller anodisering for at opfylde forskellige elektriske krav og loddekrav.

Primær ansøgning

Ved at udnytte sin designbare kombination af egenskaber spiller AlSiC en uerstattelig rolle i adskillige avancerede-områder:

High-End Electronic Packaging and Thermal Management: Dette er det mest modne og primære anvendelsesområde for AlSiC. Det bruges i vid udstrækning til fremstilling af IGBT-moduler med høj-effekt, CPU/GPU-varmesprederlåg, LED-substrater og mikrobølge-/RF-enhedspakker. Dens funktion er hurtigt at sprede varme fra chips og samtidig udnytte dens afstemte termiske udvidelseskoefficient for at sikre den langsigtede pålidelighed af emballagestrukturen under termisk cykling, hvilket effektivt forhindrer termisk fejl.
Luftfart: På dette område bruges AlSiC både som et funktionelt og strukturelt materiale. For eksempel bruges det til fremstilling af satellitbeslag, optiske instrumentplatforme til rumfartøjer, bugfinner til kampfly og helikopterrotorforbindelser. Dens brug kan reducere komponentvægten betydeligt (rapporter viser, at satellitbeslag kan opnå op til 70 % vægtreduktion), samtidig med at den giver høj specifik stivhed og fremragende dimensionsstabilitet til at modstå barske vibrationer og temperaturforskelle.
Nye energikøretøjer og høj-transport: I elektriske køretøjer er AlSiC et ideelt valg til varmeafledningssubstrater i strømmoduler, hvilket hjælper med at forbedre effektiviteten og pålideligheden af det elektriske drivsystem. Derudover gør dens høje slidstyrke den velegnet til fremstilling af komponenter såsom højtydende bremseskiver, hvilket yderligere opnår letvægt, samtidig med at sikkerheden sikres.
Andre industrielle områder: Dens egenskaber undersøges også for applikationer såsom high-hjulnav til biler, motorstempelringe og tekstilmaskinerikomponenter, der kræver slidstyrke, vægtreduktion eller god varmeafledning.

kvalitetskontrol

I nøje overholdelse af ISO 9001 kvalitetsstyringssystemet implementerer vi fuld-proceskvalitetskontrol for at sikre ensartet levering af høj-kvalitetsprodukter:

• 100 % inspektion af råvarer, der garanterer kvalitet fra kilden
• Udnyttelse af avancerede hot-pressende produktionslinjer til stabile og pålidelige processer
• Et omfattende internt-testsystem, der dækker tæthed, hårdhed og mikrostrukturanalyse
• Tilgængelighed af autoritative- tredjepartscertificeringer (herunder SGS, CE, ROHS osv., leveres efter anmodning)

Vi er fortsat forpligtet til løbende at forbedre vores ledelsessystem, hvilket giver kunderne en ensartet og pålidelig produktsikkerhed.

product-1555-848